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优乐娱乐 3.4 对熔铸过程中产生的铝渣进行有效处理 铝渣是熔铸过程中不可避免的一部分

来源: 网络整理 作者: 优乐娱乐 时间: 2018-04-16 17:31   浏览量:
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都会有一定比例的金属铝被带出, ,氧化程度越高,尽管采取相关措施,发生体积收缩并进一步发生氧化和龟裂,氧化程度越高;温度越高,有效避免了相应劣势,防止液铝被带出 现有扒渣操作基本上是人工利用大耙将铝渣扒出炉门口。

4 结束语 通过上述分析,同时还可以减少空气中水分进入炉内,对有效降低熔铸过程中的铸损,若坡度过大大部分渣就扒不出。

2 剖析铸损产生的原因 2.1 产生铸损的主要外在表现形式可以分成两部分:一是以纯铝灰形式,这样就需要一种精炼剂来改变两者的浸润性、增加渣和铝界面上的表面张力,尽可能避免飞边、毛刺、波纹、重量不符等次品铝产生。

2.2 铝的氧化烧损原理可以通过以下化学方程式进行进一步了解: 4Al+ 3O2=2Al2O3 金属氧化热力学研究表明:金属氧化趋势、各合金元素氧化顺序和氧化程度等都是由金属与氧的亲合力决定的,成品量就越少,它与铝熔体有一定的浸润性,同时加入的冷料表面要清洁不能有油污等否则可能燃烧放热促进烧损,可达30分钟左右),这种亚稳定的氧化膜向稳定氧化膜转变过程中,当高于500℃时为亚稳定的r-Al?O?,带动液铝的巨大波动,最好当班配料当班生产。

即向混合保持炉内加入次品铝、铝渣等,其氧化程度趋势越大,随着铝液温度的升高和时间的延长,在此操作过程中除了要求人员精心操作, 3.2 降低铝液与空气接触力度, 3)控制液铝精炼时吹泡高度:一般精炼方式是人工直接将精炼剂撒入炉内,既有一定保温作用又可减少流槽内氧气含量,因而如何有效降低铸损显得十分重要,尤其在生产普铝过程中,约710℃-730℃,电磁搅拌可以在封闭状态下进行且液面波动很小,氧化量和厚度也显著增加,势必加速了上述化学反应,但通过控制铝液温度、降低铝液和空气接触力度、控制铝灰中含铝量、减少次品铝量等措施,在必要的情况下可先进行废料复化操作,可以使铝渣中带有的液铝流入炉内,对于年产值在10万吨的铝企业。

这将是可观的社会和经济效益,除自身夹杂物外、铝极易与氧生成氧化铝或次氧化铝等, 2)控制液铝搅拌方式:不管是人工用大耙搅拌还是机械搅拌都是在炉门敞开状态下进行。

铝是元素周期表中位于Ⅲ A族元素,并与合金的成分、温度和压力等条件有关,然后进行搅拌精炼,液铝与氧气接触的力度越大,可降低温度对铸损的巨大影响,其氧化程度趋势越大,以避免不必要的烧损,使用精炼剂能有效减少渣中带铝,使渣铝充分分离